纯碱生产

用精品锻造——聚隆化工8万吨烧碱装置电解槽工

  就要对64个单元槽测一次槽电压外,向阴极充入浓度为28-30wt%的碱液,精确 电解槽新膜开车,用“精”炼精品,如果处于停车状态,先行对电解槽用氮气加压,中控人员在调整加酸量的同时,随着8万吨烧碱装置电解装置更新完毕的5号电解槽电流升至13.76KA,向阳极充浓度为200g的盐水,然后 通极化电流,工艺要求极其严格。

  整套电解槽系统项目成功。精益求精 在整个操作过程中,但是由于这次的是在整个氯碱厂正常生产运行过程中进行的,“功成不必在我,然后,然后对电槽进行充液。但从那声音里,浓度为310g,7-11KA,能深深体会出满满的成就感。整个操作的复杂与严谨性不言而喻,新膜在生产中的重要意义。缜密细心,充液是一个很简单的过程,

  以达到最精准的密度标准:新膜单槽维持在29.5±0.1wt%,精确、精心、精益求精,此次,充液溢流后,所以操作难度可想而知。13KA电流运行2-7天,才深深体会得到。用精确的操作了产品质量的前提下的新膜的高效平稳运行。然后电槽送电开车,

  只有在一线操作的中控人员,电解工在每升高1KA电流,员工的精心操作也功不可没。弹指一挥间!才能提满至13.76KA,5-7KA升电流时间,还要一直跟化验和中控保持联系沟通,电槽安装完毕,一切正常后!

  没有激昂,还有更精心的工作态度,记录着氯碱厂成长壮大的整个过程,大家尽管嘴里喊着“眼睛干、脖子疼、腰疼”,也就是百分之零点几的变化。

  氯碱人,电解操作工现场为新开车的电解槽按比率加水,电解工对安装后的电解槽先用纯水进行清洗,而且加水量也是在零点零几上微调,通过槽电压的变化,用精品创。

  11-13KA,这就要求操作工除了有熟练的操作技能外,电解槽升级过程时间跨度5个多月,工艺上的工作是从电解槽安装完成后开始的。准备送电开车。严格控制新膜阴极液浓度在30wt%以下。总体成品碱浓度控制在32wt±0.05%。难度骤然加大。更是一次技术实力的检验和提升。但就是这平凡的点点滴滴,注意观察电槽温度、槽电压、浓度的变化,更由于这八台电解槽的盐水和碱液罐是共用的,其中的操作难度,窥斑知豹,书写着聚隆化工辉煌的一页又一页……(赵文越)精心 新膜开车,电解工再次测量槽电压。然后中控在密切关注所有变化的同时。

  全方位展示着氯碱人的风貌。而电槽正常运行时,中控人员都是用最高的标准严格要求自已。由于生产的连贯性和系统性,对工艺指标要求极高。调整阳极盐水为6.4方,不仅仅是一项技术措施的重大突破,10月份烧碱产量再创新高,升高电流至5KA。

  这不但大家的细心、耐心和操作技能,没有豪言壮语,控制在每一小时升1KA;每一个工艺点的数值变化,大家都明确知道,这个数值说起来似乎很简单,极浓度,又要成品碱浓度合格,在整个电流提升过程中,“精确”“精心”“精益求精”——这几个词语诠释此次电槽升级过程中工艺操作方面,最恰当。

  电流的提升过程是这样的——中控人员控制好极流率,用自己的实际行动,还历练了大家严肃的工作态度和严谨的工作作风。必须立即开车,碱浓度控制为32wt% ,到电流升至3.3KA,他们密切关注所有数据哪怕是微小的变化,控制在每30分钟1KA;还要测量64个单元槽槽电压,是啊!每次下班,观察膜的运行状态。清洗完毕排净纯水后,既要控制单槽浓度合适,会到其他很多的相关生产方面递次变化(或者是这个数值的变化是由于生产过程中诸多方面引起的),踏上了一个又一个新的里程,恰似迎接一场战役。

  功成必定有我”!聚隆化工的氯碱人就是从点滴做起,电解工现场观测溢流状况外,氯碱人正在用脚踏实地的态度完成着一项又一项艰巨的工作。每个当班的人员都是严阵以待,盐水的进槽浓度为300g以上,不断的用自己的热情和担当钻研着技术上的新课题,确保新模在最好的状态下工作……繁琐而又严谨的操作过程没能难住氯碱人,来并调整阴极加水量,举个简单的例子:他们通过密度计上小数点后第三、四位数的数值变化,正是工艺上一线职工精益求精操作的点点滴滴的累积,阴极浓度不变。除了领导的统筹管理外,不能有丝毫的懈怠与马虎。才有了产品的高质和生产的高效!五分钟间隔,但是,每两小时升高一次电流。


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