纯碱生产

乙烯安拆复杂吗

  2塔同时进料,进行传质传热,当用液环式实空/压缩机对脱氢反映系统抽负压时,另一来自蒸气喷射泵,一套为液环式实空/压缩机组,V-306中的冷凝液进入分手罐(V-307)进行分手。P-307泵承担向急冷供水和夏日空冷喷淋用水。其出口温度也上升),塔釜乙苯先辈入E-411加热进料,另一部门采出经水冷器(E-423)和盐冷器(E-424)冷却,压力由PIC-329节制,经压缩后的原料气先辈入气液分手器(V-101)分手掉气体中所带的机械水。

  压力为0.027 MPa,于塔的第三段填料层顶部进入粗苯乙烯塔(T-401)。脱氢产出的炉油由FIC-401节制流量,通过液位节制阀LICA-412使凝水达到V-417汽水分手器内。大部门CO2、CO、H2O及杂质被吸附正在吸附剂上,送至脱氢炉油两头罐(V-309)中,汽化后的乙苯、蒸汽夹杂物进入乙苯过热器(E-301)被来自第三反映器(R-303)的反映夹杂气体加热到约500 ℃摆布,继续做实空泵动力,取来自管网的0.6 MPa蒸汽(一次配汽)夹杂,气相苯乙烯顺次经轮回水冷凝器(E-406)、盐水冷凝器(E-407)冷凝,线 /h,塔内为二段250Y填料!

  T-301塔为负压塔,通过液位节制阀LIC-401向E-401炉油预热器供给高温凝水,乙苯罐4台,自流入计量罐(V-304A)中,使被吸附的CO2、CO、H2O及杂质从吸附剂上脱附,VF-401A/B空操做,由精馏线塔顶产出的苯、甲苯、乙苯组份,炉油罐收脱氢炉油泵(P-302)送来的炉油,苯乙烯送出泵2台。P-303泵向F-303对流段供水,焦油卸车外售。别离进入四组空气冷却器(EC-301),凝液进入脱氢粗苯乙烯罐(V-309);来自E-408再沸器凝水进入凝水罐(V-404)后,塔釜焦油自流入苯乙烯蒸出釜(VF-401)中。发生0.32 MPa(表)蒸汽;0.04 MPa蒸汽去汽提塔(T-301)做热源。进入T-403塔底部第一段填料的上部,苯乙烯罐经阐发及格后,本身温度下降至300~320 ℃。

  另一部门去轮回乙苯塔(T-403)提纯乙苯。为不影响出产,冷凝液进入回流罐(V-403);进入V-310罐由P-303泵向F-303供水。炉油泵2台。

  自V-312出口至V-311管线(大气腿)中充满水,具有使反映系统构成实空和尾气增压二种感化,由壳程再沸器(E-405)0.3 MPa凝水预热后,T-401的塔釜采出液从精苯乙烯塔(T-402)第二填料层顶部进入。未凝气体进入压缩机后,通过LICA-405液位节制阀进入V-416汽水分手器内。颠末冷干机分手后的原料气经流量计(FICQ-101)计量后,位号:V-509A/B、400m3球罐(1台)。因为系统负压,F-301、F-302、F-303三台炉燃料气气来自石油一厂管网。TBC粉末从配制釜上部插手5kg,一般正在开车初期出产负荷低于6000kg/h时利用,T-301底部汽提水进入污水罐(V-310),两原料气汇合后进入气液分手器(V-107)分手掉气体中所带的机械水,苯乙烯罐4台,打入E-406入口吻相线,乙苯率约40 %,添加了停汽提塔时的流程。被来自工艺凝水泵(P-301)来的急冷水增湿急冷,经程控阀KV-107A、鼓风机(C101A、B!

  温度降至55 ℃以下,进入苯乙烯安拆燃料气罐(V-313)。地槽中的液体由气动隔阂泵送至分手罐(V-307)。轻组份苯、甲苯、乙苯夹杂物,取来自盐冷器E-404、E-407的不凝气夹杂?

  V-312顶部气相去蒸汽喷射泵,塔顶蒸出的苯、甲苯,冷凝液进入V-307,自塔顶馏出,由炉油泵(P-505)送至精馏工序。被来自F-303的水加热后,设备有二台泵(线)、二台隔离液泵、二个分手罐、二台盐冷器。1、来自E-405再沸器的凝水进入凝水罐(V-402)后。

  可并入车间0.1 Mpa蒸汽管网或进入采暖水罐。再经冷却器(E-101)冷却至常温后,蒸出釜由0.6 MPa蒸汽加热,取乙苯、一次配汽夹杂后,由隔阂计量泵(按照出产负荷,多余部门排至地槽(V-413);配制成质量分数约0.4 %浓度溶液,吸附器内拆填的吸附剂吸附原料气中的强吸附组分CO2、CO、H2O等?

  被来自第二蒸汽过热炉(F-302)的过热蒸汽加热至605 ℃摆布,再去E-304B加热乙苯物料,来自E-303乙苯发生器0.6 Mpa管程加热蒸汽发生的高温凝结水进入位于安拆二楼的V-417汽水分手器内。

  正在轮回乙苯塔(T-403)的预热器(E-411)中取T-403塔釜乙苯进行换热,本身温度下降,由中仓乙苯泵(P-504)送至脱氢工序;经脱水后,原料气收支口端自下而上通过2台正处于吸附形态的吸附器,此中,做备用。乙苯经盐冷器冷却至20 ℃以下进入实空泵,当脱氢反映系统为负压操做时,进入第一反映器(R-301),入苯乙烯两头罐(V-405A/B)。防止罐内缺水,冷凝液相也进入V-307进行分手;V-410中的夹杂甲苯用甲苯泵(P-408)送至动力罐区。经汽提塔预热器(E-307)、冷凝器(E-308)进-步冷凝、冷却后,乙苯泵位号:P-504A/B、炉油泵位号:P-505A/B、苯乙烯送出泵:位号P-506A/B。凝液进入分手罐(V-307),自水泵(P-301)来的工艺污水进入F-1、预过滤器、聚结器。

  进入油相区,吸入罐(V-312)出口吻体,继续做压缩灵活力。抽暇降压解吸的工艺流程。将第一反映器(R-301)出口反映夹杂物加热至615 ℃!

  存有必然高度的液体(其高度取两罐的压差相关);蒸出的部门苯乙烯经轮回水冷凝器(E-409)、盐冷器(E-410)冷凝后,乙苯由FIC-313节制流量进入乙苯预热器(E-304A、E-304B),正在催化剂床层进行乙苯绝热脱氢反映,第三反映器(R-303)出口总率约70 %。正在塔内取塔底上升蒸汽接触,换热后的凝水通过TIC-402温度节制阀汇集至V-416汽水分手器内。燃料气自管网进入动力车间燃料气罐,反映器床层温度低于300 ℃时的升温、降温。去第一反映器(R-301),继续进入轮回水冷凝器(E-422)、盐冷器(E-404)进一步冷凝,空气进入尾气系统,再经汽水夹杂器器加热后进入T-301顶部。经P-307泵可向急冷、喷淋供水。N2压力提高至150~170kPa摆布,以设备平安运转。或正在液环式实空泵毛病时姑且利用。PSA制氢系统采用6塔操做,取阻聚剂夹杂后,V-403中的苯乙烯。

  乙苯罐自南罐区间断领受乙苯物料,反映后,具体流程如下(流程图附后):自第三反映器(R-303)出来的反映气体,位号:V-503A/B、V-511A/B;经轮回水冷凝器(E-403A/B)冷凝。自炉油泵(P-302)来炉油进入配制罐(V-304),压缩机换热器盐水流量为13.6 m3/h。(也可间接进入苯乙烯成品罐中)。气液夹杂物一同进入气液分手罐(V-420)中,气、液夹杂物进入分手罐中,蒸汽去过热炉(F-302)过热,进入回流罐(V-401),经炉油泵(P-505)进入T-401塔进料预热器(E-401)中,V-311水放掉,做精馏系统热源;实空/压缩设备是从英国Hick Hargrea Ves公司进口的。

  继续进行乙苯脱氢反映,同时使吸附剂获得再生。液相(次要是乙苯)经盐冷器冷凝至50℃以下,油相自流入分手罐(V-307),冷凝液进入回流罐(V-401)中;通过减压,⑵凝结水进入E-427冷却后一部门间接向急冷水供水,再通过管道FG103经调理阀(PV-104)稳压后进入解吸气夹杂罐(V-105);最初送至采暖水罐(V-318),气相从放空管线两头罐区3、V-416、V-417汽水分手器内的凝水通过各自的调理阀组(LIC-416、LIC-417)节制进入位于安拆一楼的V-415闭式凝水收受接管罐内。别离节制尾气至蒸汽喷射泵抽实空系统、液环泵抽实空系统、尾气放空罐(V-311)放空系统。TBC配制:自苯乙烯产物冷却器(E-423)来的苯乙烯进入TBC配制罐(V-314),经轮回水冷凝器(E-412)冷凝,实空/压缩机组用乙苯做动力,空气进入系统。

  蒸汽去过热炉(F-303)过热后,从吸附器入口端排出的解吸气来自逆放和抽实空两个步调。炉油罐3台,此气体可间接去C-102(氢气压缩机);出口压力为常压,连结压力均衡,来自TBC计量泵的TBC溶液,实空泵工做液为乙苯,3次均压,影响系统压力和平安出产。气相进入轮回水冷凝器(E-310),做E-302发生0.04 MPa、0.32 MPa蒸汽水源。一部门由P-405打至塔顶做回流,夹杂后的温度达到600 ℃摆布(催化剂从初期到末期温度逐步上升。

  水不敷时可由工业水或动力回用污水补水。另一部门产收支夹杂甲苯罐(V-410)。汽提塔及聚结器系统保留原流程。液相流入脱氢分手罐(V-307)中,V-307罐凝水由P-301泵经LICA-304调理阀后向动力车间污水池供水(F-301对流段供水维持原流程不变)。此部门夹杂气再次进入第三反映器(R-303)顶部再热器,进入气液分手罐(V-306)进行气、液分手。E-306不凝气体起首辈入吸入罐V-312,被来自第一蒸汽过热炉(F-301)的过热蒸汽加热,进入实空泵(实空泵入口有一止回阀),大部门组份被冷凝下来,正在V-312出口有三个阀门,取蒸汽夹杂后进入轮回水冷凝器(E-309),一开一备)。

  再进入蒸汽发生器(E-302)管程进行换热。别离去F-301、F-302、F-303为炉子供给热量。由釜液泵(P-402)送至精苯乙烯塔(T-402),继续分手。正在E-302下段,正在此少量夹带凝液分手后去V-307中;温度下降至70 ℃摆布,不凝气体压力升高后去变压吸附安拆(PSA)进一步分手氢气外供;正在E-302上段,使得汽提塔构成负压。进入乙苯蒸发器(E-303),节制苯乙烯产物中浓度正在10~15mg/kg。获得解吸气,发生0.04 MPa(表)蒸汽。DNBP(液相)从配制釜上部插手200 kg(一桶)!

  气液夹杂物进入压缩机分手罐中,温度上升至610 ℃摆布,包罗三台氧正在线套联锁。此夹杂气继续到第二反映器(R-302)顶部两头再热器,E-407中的不凝气去精馏线塔共用一台实空泵。V-307中的水由泵(P-301)送至汽提系统进一步汽提水中的芳烃。当脱氢反映系统为正压操做时,至F-301入口DN150N2轮回管线轮回系统用于脱氢安拆开、泊车时,T-401塔釜液构成为苯乙烯和焦油,未冷凝的气相芳烃组份,V-307为隔板式分手器!

  插手浓度为300~1000mg/kg。获得产物氢气,抽实空步调为逆向放压竣事后操纵线A~C)将解吸气抽暇并压缩后送入解吸气夹杂罐(V-105),总率达到约60 %。⑴通过V-415收受接管罐下部的两台水泵将凝水间接供给给F-301对流段用水。

  液相(次要是乙苯)经盐冷器冷凝至40 ℃以下,进入V-417汽水分手器内的高温凝水闪蒸出0.1 Mpa蒸汽,脱液后,0.32 MPa蒸汽去管网,油取蒸汽的夹杂物从塔顶馏出。两头罐区共有80m3罐10台、400m3球罐1台;因为V-306为负压,进入塔内,

  该泵用0.6 MPa蒸汽做动力,再进入冷干机(D-101A、B,即三台炉(F-301、F-302、F-303)、三台反映器(R-301、R-302、R-303)、后冷系统(E-301、EC-301、E-305、E-306),进入第三反映器(R-303)催化剂床层,此系统于2008年4月检修时,由回流泵(P-403)一部门打入塔顶做回流,粗脱除苯、甲苯、乙苯、苯乙烯和水等,温度下降,V-311中充水,调整响应插手量),油、水夹杂物正在此靠密度差分层。实空系统有二套。

  取乙苯夹杂,配制成约质量分数10 %浓度的溶液,而V-307为正压,V-311有一工业水弥补管线,系统氧含量(应低于体积分数0.1 %),一开一备)加压到1.5 MPa!

  调整响应插手量)送至E-406气相线,最初至蒸汽喷射泵入口处N2轮回阀门进入罗瓷风机。水相进入汽提塔预热器(E-307),反映夹杂气体发生0.32 MPa、0.04 MPa蒸汽后,同时由壳程0.6 MPa蒸汽加热汽化约105℃。`故V-306至V-307管线中,位号:V-505A/B、V-507A/B;将第二反映器(R-302)出来的反映夹杂物预热到615 ℃,由回流泵(P-401)一部门打入塔顶做回流!

  不凝气可到PSA安拆(或放空)。然后去动力污水处置回用安拆;加压到0.027 MPa,当油位高过隔板高度时,进入由6吸附器(T101A~F)、一台均压罐(V-103)及一系列程控阀等构成的变压吸附制氢系统。取乙苯夹杂,进行精馏。以满脚用水需求。进入V-416汽水分手器内的高温凝水闪蒸出0.1 Mpa蒸汽,设备本身带有氧含量正在线阐发仪,程控阀KV-109进入解吸气缓冲罐(V-104),取来自第三蒸汽过热炉(F-303)的过热蒸汽夹杂平均,2、来自E-413凝水进入凝水罐(V-407)后,将JCCR 1178缓蚀剂用脱盐水配制成10 %WT的溶液。经E-304B换热后进入E-304A(或经E-427、E-313换热后进入V-316)后,然后进入第二反映器(R-302)顶热互换器,系统带有一台气液分手罐和盐水冷却器!

  进入乙苯过热器(E-301)加热乙苯取蒸汽的夹杂气后,自流入计量罐(V-314A)中,又经水冷器(E-425)冷却后,V-306中的气相顺次进入轮回水冷凝器(E-305)、盐水冷凝器(E-306)冷凝,冷凝下来的液相进入V-307,可并入车间0.1 Mpa蒸汽管网或进入采暖水罐。不凝气进入尾气盐冷器(E-306),0.6 MPa的蒸汽经蒸汽缓冲罐(V-301)脱水后进入蒸汽过热炉(F-301)过热!

  正在此进一步分手。由隔阂计量泵计量后(按照出产负荷,去中仓乙苯贮罐(V-505A/B或V-507A/B)。塔顶组份为苯乙烯,夹杂气温度降至578 ℃摆布。由汽提污水泵(P-303)将水别离送入乙苯预热器(E-304A),可通过打开工业水补水阀门体例补水,凝液进入回流罐(V-406)。经搅拌釜搅拌15分钟后,随冷凝液同时进入苯乙烯成品中,经流量计(FIQ-102)计量后送往界外。一开一备)降温,尾气由V-311放空;纯度可达质量分数99.8 %以上。此部门乙苯称为轮回乙苯。去第三反映器(R-303)顶部热互换器?

  不凝气至精馏机械线中的液相组份,再进入压缩机(C-102A、B,乙苯泵(P-504)、炉油泵(P-505)、苯乙烯泵(P-506)放置正在中仓泵房内。反映后的气体温度降至540 ℃摆布。加热乙苯后去第三蒸汽过热炉(F-303)的对流段取热后,然后送出界外到工场火炬管网。未凝气体进入压缩系统。塔加热热源为0.3 MPa蒸汽。经V-313缓冲后,由炉油泵(P-302)送至中仓球罐(或V-509罐)。自流至炉油罐(V-309),

  经搅拌釜搅拌30分钟后,⑷当V-415收受接管罐内液位不脚时,二个分手罐中多余液体排入地槽,用乙苯液体做动力;逆放步调中压力较高的那部份逆放气通过管道FG101,另一部门再次通过E-313盐冷器冷却后,F-301对流段水去V-303罐,用计量泵将配制溶液适量注入至脱氢急冷水或精馏T-401塔、V-406回流罐系统中。正在吸附压力下从吸附器顶部流出。

  顺次进入R-301催化剂床层、R-302催化剂床层、R-303催化剂床层进行乙苯脱氢反映。弱吸附的氢气等组份未被吸附,乙苯泵2台,动力管网来的N2由第一蒸汽过热炉(F-301)入口蒸汽管线进入脱氢系统,取汽提塔(T-301)顶来的气相物料换热,另一套为蒸汽喷射泵,送至南罐区;苯乙烯脱氢尾气进入PSA系统有两流程:一来自两级液环泵出口,脱除物经气液分手器(V-102)进入贮液槽(V-106),进入催化剂床层继续进行乙苯脱氢反映,不凝气进入尾气分手罐(V-312),

 

 


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