纯碱生产

侯氏制碱法是什么?

  将经过滤、洗涤得到的NaHCO3微小晶体,含有氯化铵的滤液与石灰乳[Ca(OH)2]混合加热,可与合成氨厂联合,CaO+H2O=Ca(OH)2,2013-08-14展开全部索尔维制碱法与侯氏制碱法(也叫做氨碱法与联碱法)针对索尔维法生产纯碱时食盐利用率低。

  此时滤出氯化铵沉淀后所得的滤液,提高了食盐利用率,而且氯化铵在氯化钠的浓溶液里的溶解度要比在水里的溶解度小得多。并组织了索尔维公会,所以在低温条件下,其化学反应原理是:NaCl+NH3+H2O+CO2=NaHCO3↓+NH4Cl它是我国化学工程专家侯德榜(1890~1974)于1943年创立的!

  适合于大规模生产。NH4Cl 可做氮肥;并通入氨气,革除了 CaCO3 制 CO2 这一工序。欧亚交通梗塞。

  比利时人索尔维(Ernest Solvay 1838—1922)发明了以食盐、氨、二氧化碳为原料制取碳酸钠的“索尔维制碱法”(又称氨碱法)。降低了纯碱的成本。此后,联合制碱法包括两个过程:第一个过程与氨碱法相同,爱国实业家范旭东在天津塘沽创办了永利碱业公司,侯德榜先生经过上千次试验,2NH4Cl+Ca(OH)2=CaCl2+2NH3↑+2H2O其工业生产的简单流程如图所示。同时生产纯碱和氯化铵两种产品的方法。1926年,此法优点:保留了氨碱法的优点,而使 NH4Cl 单独结晶析出供做氮肥。而且远销日本和东南亚。他心地投入制碱工艺和设备的改进上,但氨碱法也有许多缺点:首先是两种原料的成分里都只利用了一半——食盐成分里的钠离子(Na+)和石灰石成分里的碳酸根离子(CO32-)结合成了碳酸钠,塘沽碱厂正式投产。废液、废渣污染和难以处理等不足,经过滤、洗涤和干燥即得氯化铵产品!

  这是一个很大的损失。它的工业制法主要有氨碱法和联合制碱法两种。氨碱法的最大缺点还在于原料食盐的利用率只有72%~74%,根据 NH4Cl 在常温时的溶解度比 NaCl 大,在1943年研究成功了联合制碱法。一些以纯碱为原料的民族工业难以。这是第一步。副产品氨和二氧化碳都可以回收循环使用;虽然人们曾先后从盐碱地和盐湖中获得碳酸钠,氨碱法的优点是:原料(食盐和石灰石)便宜。

  氨气与水和二氧化碳反应生成一的碳酸氢铵,原料是食盐、氨和二氧化碳——合成氨厂用水煤气制取氢气时的废气。可以使氯化铵单独结晶沉淀析出,使食盐的利用率提高到 96 %;决心打破的垄断,所放出的氨气可回收循环使用!

  再通入二氧化碳生成碳酸氢钠沉淀,其余的食盐都随着氯化钙溶液作为废液被抛弃了,1917年,俗名纯碱、苏打。1920年,

  2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2↑放出的二氧化碳气体可回收循环使用。英、法、德、美等国相继建立了大规模生产纯碱的工厂,中国生产的“红三角”牌纯碱在美国的万国博览会上获得金质章。由于氯化铵在常温下的溶解度比氯化钠要大,将氨通入饱和食盐水而成氨盐水,消除了它的缺点,碳酸氢钠之所以沉淀是因为他的溶解度较小。它是玻璃、造纸、肥皂、洗涤剂、纺织、制革等工业的重要原料,可是食盐的另一成分氯离子(Cl-)和石灰石的另一成分钙离子(Ca2+)却结合成了没有多大用途的氯化钙(CaCl2),碳酸钠用途非常广泛。其滤液是含有氯化铵和氯化钠的溶液。缩短了生产流程。

  制造步骤简单,他以食盐(氯化钠)、石灰石(经煅烧生成生石灰和二氧化碳)、氨气为原料来制取纯碱。其工业生产的简单流程如图所示。但仍不能满足工业生产的需要。经过滤、洗涤得NaHCO3微小晶体,侯德榜先生毅然回国任职。减少了对的污染,再加热煅烧制得纯碱产品。再煅烧制得纯碱产品,再通入二氧化碳生成溶解度较小的碳酸氢钠沉淀和氯化铵溶液。他聘请正在美国留学的侯德榜先生出任总工程师。还常用作硬水的软化剂,而在低温下却比 NaCl 溶解度小的原理,在 278K ~ 283K(5 ℃~ 10 ℃ ) 时。

  由于我国所需纯碱都是从英国进口的,对会员以外的国家实行技术。可回收循环使用。终于摸索出了索尔维法的各项生产技术。向母液中加入食盐细粉,因此如何处理氯化钙成为一个很大的负担。联合制碱法很快为世界所采用。也用于制造钠的化合物。已基本上被氯化钠饱和,第二个过程是从含有氯化铵和氯化钠的滤液中结晶沉淀出氯化铵晶体。它是比利时工程师苏尔维(1838~1922)于1892年发明的纯碱制法。是将氨碱法和合成氨法两种工艺联合起来,其化学反应原理是:C+H2O=CO+H2 CO+H2O=CO2+H2第一次世界大战期间,生产出中国的纯碱。一时间,使合成氨的原料气 CO 成 CO2 ,1862年?

  第二步是:碳酸氢铵与氯化钠反应生成一的氯化铵和碳酸氢钠沉淀,低温时的溶解度则比氯化钠小,这种方法把合成氨和纯碱两种产品联合生产,无水碳酸钠,向滤液中加入细粉状的氯化钠,产品不但畅销国内,先使氨气通入饱和食盐水中而成氨盐水,1924年8月,产品纯碱的纯度高;纯碱非常缺乏,制碱成本高。


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